Монтаж и демонтаж

На промышленном предприятии монтаж технологического оборудования может оказаться сложной задачей, если монтажные работы выполняет подрядчик без опыта и квалификации. Применяемые станки и приспособления отличаются размерами, весом, конструкцией, для их установки требуется специально подготовленный персонал и грамотно подобранные грузоподъемные механизмы и машины.

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Оснащение машиностроительного предприятия зависит от вида и объема выпускаемой продукции. Структура завода включает основные и вспомогательные цеха, выполняющие определенные функции и требующие монтажа внутрицехового оборудования различного типа.

Заготовительные цеха изготавливают для производства заготовки, из которых будет собираться готовое изделие. Для машиностроительных предприятий основным является кузнечно-прессовое, производящее детали из металлических листов, и металлообрабатывающее оборудование, выполняющее обработку заготовок резаньем.

В прессовых корпусах производится холодная штамповка, резка, вырубка деталей. Здесь используются дисковые и вибрационные гильотины и ножницы, штамповочные молоты, кривошипные, пневматические и гидравлические прессы. Для механической обработки устанавливаются различные фрезерные и токарные станки, автоматические линии.

В цехах автосборочного производства выполняется поузловая и полная сборка изделия. В них выполняется монтаж линий раскроя металла, оборудования для сварки и сборки. Это линии для точечной и шовной сварки, конвейерные линии, стенды, платформы с подъемными столами, различные роботы.

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

Чтобы выполнить монтаж оборудования цеха, поставщик предоставляет необходимую для сборки информацию: паспорта на оборудование, рекомендации по размещению и креплению на фундаменте, требования к строительной готовности места установки и помещения. Поставщик прилагает список рекомендуемых для монтажа оборудования приспособлений и инструментов, варианты заделки фундаментных швов.

Места размещения монтажных участков и расположения оборудования определяются в ППР при строительстве или реконструкции цеха. При разработке проекта производства работ выполняется технологическая планировка. Для обеспечения производства энергией, водой паром выявляются точки подключения к существующим инженерным сетям, исходя из производственных возможностей предприятия, выделяются свободные мощности под работу новых агрегатов. К моменту, когда начинается монтаж цехового оборудования, решаются производственно-технические и организационные вопросы.

ОСОБЕННОСТИ И ОТЛИЧИЯ

Монтажные работы необходимы при строительстве нового цеха, реконструкции существующего, при ремонте станков или замене на современные. В некоторых случаях может понадобиться демонтаж оборудования, что увеличит трудоемкость установки и затраты. В зависимости от параметров и технических характеристик установка оборудования, поступившего от поставщика, производится разными методами, а используемые для этого механизмы отличаются грузоподъемностью и габаритными размерами.

Поставленное в сборе оборудование практически не требует доработки и в короткие сроки монтируется на фундамент, но вызывает затруднения при доставке и перемещении по площадке. Подъемно-транспортные и такелажные приспособления рассчитываются на достаточную грузоподъемность, требуется высокая квалификация линейных рабочих и культура производства работ.

Решением станет применение конвейерной сборки, при которой одновременно на нескольких монтажных участках выполняется крупноузловая сборка поступивших от производителя деталей. Оборудование устанавливается полностью собранным или собирается из отдельных узлов.

Условия строительной площадки, сложность агрегатов, наличие и особенности привлекаемых ресурсов влияют на выбор способа сборки. Если устройство фундамента и подземные работы под оборудование выполняются до строительства каркаса здания, то применяется способ законченного нулевого цикла. При закрытом способе подготовка к монтажу оборудования выполняется в уже построенном здании, а при комбинированном применяются оба способа.

СРОКИ И ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ РАБОТ

Монтаж промышленного оборудования выполняется по СНиП 3.05.05-84 «Технологическое оборудование и технологические трубопроводы», руководствуясь проектом производства работ (ППР), проектно-сметной документацией, требованиями производителя. При сборке несложного оборудования достаточно технологической карты.

Выполняются работы в несколько этапов:

Исходя из потребностей предприятия, определяется потребность в оборудовании. В задание на проектирование включается монтаж конвейеров, станков и других агрегатов. В проекте закладывается вид оборудования, условия его установки и подключения. Составляются графики, определяющие сроки проведения работ.

Утверждается и согласовывается ППР. В нем содержатся монтажные схемы, ведомости оборудования для выполнения работ, оснастки, инструмента, определяется инженерное обеспечение предназначенной для сборки площадки.

Производятся подготовительные работы, выравнивается площадка, выполняются земляные работы, закладывается фундамент и стальные конструкции основания. Для подключения к инженерным сетям прокладываются кабели, трубопроводы, каналы для прокладки инженерных систем.

Оборудование доставляется от поставщика, проводится его разгрузка, инспекция, визуальный осмотр и приемка.

Крупноузловая сборка выполняется на монтажных площадках, оборудование устанавливается на фундамент, выставляется и крепится при помощи фундаментных болтов. До начала работ выполняется приемка фундаментов, проверяется плановое и высотное положение, проводится выборочный геодезический контроль.

Выполняется окончательный монтаж, устанавливаются все съемные детали и узлы. Подключаются технологические трубопроводы и системы.

Проводится визуальный осмотр, проверяется надежность крепления узлов, качество сварных швов. Проводятся приемочные испытания. Агрегат подключается в заводским сетям. По результатам выполняется приемка рабочей комиссией.

Выполняются пусконаладочные работы, включающие наладку электротехнических и теплосиловых систем и АСУ, индивидуальные испытания и комплексное опробование агрегата. На каждом этапе проводится устранение дефектов, проверка и регулировка параметров до значений, указанных в техническом паспорте.

Служба эксплуатации предприятия, а в случае необходимости и государственная приемочная комиссия принимает оборудование в эксплуатацию.

ОСОБЫЕ ТРЕБОВАНИЯ

При выполнении работ учитываются размеры помещения, где производится монтаж или демонтаж, конфигурация проемов, высота потолков, нагрузки на основание, подъездные пути, иначе перевозка и такелаж крупногабаритного оборудования могут вызвать сложности. Должна быть достаточно вместительной и площадка для монтажа и складирования. На ней должно свободно разместиться и работать монтажное оборудование. В стесненных условиях помогает использование мобильных портальных систем. При монтаже прессовых линий они позволят крупные узлы при разгрузке установить в монтажное положение и переместить их на место установки.

Сэкономить место и обеспечить свободное передвижение позволит устройство каналов в полу для прокладки кабелей электропитания и трубопроводов. После завершения монтажа каналы для инженерных систем должны быть закрыты и сняты защитные ограждения.

Наладка и регулировка оборудования при первой прогонке не всегда гарантирует необходимое качество производимой продукции. Для проверки точности и допусков производится ограниченная партия и проверяется на соответствие размеров. Если в пробной партии большой процент некачественных деталей, необходима дополнительная наладка.

ПОЧЕМУ УСЛУГА НЕОБХОДИМА ЗАКАЗЧИКУ

Только специалисты, имеющие необходимую квалификацию, способны составить задание на проектирование и изготовление, выполнить все изыскания и обследования. На основании предпроектных проработок выполняется проект, разрабатывается ППР.

Строительные работы для монтажа технологического оборудования выполняются подрядными организациями, бригада монтажников производит сборку в соответствии с чертежами. Для такелажа и перевозки негабаритных и тяжелых агрегатов требуются сертифицированные рабочие, имеющие разрешения на работу с грузами и высотные работы. Особые навыки нужны для подключения к инженерным сетям.

Для проведения наладочных работ, приемочных испытаний, настройки оборудования нужно знание особенностей станка или пресса, умение довести параметры до требований производителя. Итогом станет оформление исполнительной документации и сдача оборудования в эксплуатацию.

В ЧЕМ УНИКАЛЬНОСТЬ НАШЕГО ПРЕДЛОЖЕНИЯ

Для грамотного выбора и качественного монтажа технологического оборудования нужны специальные знания в ряде областей и опыт выполнения подобных работ. При привлечении нескольких организаций и подрядчиков сложно обеспечить согласованность действий.

Компания «Синтез ТМК» предлагает комплексное решение сложных задач благодаря наличию необходимого опыта. Работающие в компании специалисты обладают различными знаниями и способны выполнить работы в краткие сроки.

Инженеры, строители, проектанты представляют собой сплоченный коллектив, способный обеспечить качественный результат. Успех гарантирует наличие положительной деловой репутации, необходимых допусков, сертификатов и опыта.

ОШИБКИ И ПРОБЛЕМЫ. ВОЗМОЖНЫЕ И ЧАСТЫЕ

Основные ошибки при монтажных работах вызваны некомпетентностью исполнителей. Если из-за непунктуальности при монтаже промышленного оборудования выполняется запуск без проведения испытаний и наладки, это может привести к поломке оборудования. Отсутствие ППР вызывает бессистемность и удорожание монтажа, без входного контроля проектной документации ухудшается качество работы агрегатов.

Сложности перевода технической документации или ее отсутствие заставляют делать сборку на глаз. В результате сборка выполняется с ошибками, и велика вероятность, что станок будет работать неправильно.

Такелаж – важная составляющая монтажных работ. Неверное логистическое решение приведет к нарушению сроков доставки на объект при перевозе из-за океана или удорожанию объекта, вызванному неверным выбором транспорта и подъемных механизмов, задержками при движении или перевалке.

Ошибки при монтаже приводят не только к потере денег. Неверно работающий станок станет источником потенциальной опасности и может вызвать аварию и травмировать людей. Работы должны выполняться профессионалами.

НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ

ГОСТ 9045-93 Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки. Технические условия
ГОСТ 18970-84 Обработка металлов давлением. Операции ковки и штамповки. Термины и определения
СНиП 3.05.05-84 Технологическое оборудование и технологические трубопроводы
ВНиР В6-16 Выпуск 16. Станочное и кузнечно-прессовое оборудование